Воздействие диэлектрического барьерного разряда на диатомит, загрязненный нефтепродуктами

  • Григорий Игоревич Гусев Ивановский государственный химико-технологический университет
  • Андрей Андреевич Гущин Ивановский государственный химико-технологический университет
  • Владимир Иванович Гриневич Ивановский государственный химико-технологический университет
  • Татьяна Валерьевна Извекова Ивановский государственный химико-технологический университет
  • Александр Винидиктович Шаронов Ивановский государственный химико-технологический университет
Ключевые слова: диатомит, плазма, регенерация, нефтепродукты, ресурсосбережение, водоочистка

Аннотация

В последнее время внимание многих исследователей привлекают методы химии высоких энергий, в частности диэлектрический барьерный разряд (ДБР). Плазменно-адсорбционная очистка воды с последующей (или одновременной) регенерацией сорбентов с помощью ДБР является новой и малоизученной областью, поэтому исследование процессов обработки сорбентов в барьерном разряде является актуальной и важной задачей. Целью работы являлось выявление закономерностей процессов регенерации диатомита в плазме диэлектрического барьерного разряда, и особенностей воздействия плазмы на поверхностные свойства сорбента (диатомита марки СМД-Сорб) в реакторах ДБР планарного и коаксиального типов.

В работе использовались два реактора ДБР с коаксиальным и планарным расположением электродов. В качестве плазмообразующего газа использовался кислород. Концентрацию нефтепродуктов (НП) и альдегидов определяли флуориметрическим методом. Контроль одноосновных карбоновых кислот проводился фотометрическим методом с использованием спектрофотометра. Определение содержания СО и CO2 в газовой фазе на выходе из реактора, проводилось методом газовой хроматографии с помощью пламенно-ионизационного детектора. Концентрация озона, образующегося в разрядной зоне реактора, определялась методом абсорбционной спектроскопии по поглощению света на λ=254 нм.

Для оценки количества циклов «сорбция-десорбция» исследуемого адсорбента были проведены эксперименты при многократных обработках в реакторах ДБР с различным расположением электродов. Установлено, что при многократной регенерации загрязненного адсорбента его сорбционные свойства снижаются. Однако даже при максимальном числе циклов регенерации, при использовании каждого из реакторов, сорбционная емкость лишь после 5 циклов достигает величины сорбционной емкости, характерной для исходного диатомита (2.63 мг/г). Таким образом, оптимальное число циклов сорбции/десорбции составляет 5, и ДБР можно использовать для многократной регенерации одного и того же сорбента.

Коаксиальная система является более эффективной, чем планарная, как по эффективности деструкции, так и по величине сорбционной емкости сорбента после первоначальной обработки диатомита ДБР (в 1.4 раза), что, вероятно, связано с тем, что в коаксиальной системе распределение сорбента в зоне горения разряда позволяет более эффективно взаимодействовать активным частицам плазмы с сорбентом. Сравнение результатов обработки сорбента в различных реакторах ДБР показало, что коаксиальная система является более энергоэффективной – удельные затраты энергии на регенерацию сорбента в 3 раза ниже, чем в планарной системе. Единственным достоинством планарной системы является меньшее время обработки адсорбента.

Существенным достоинством обработки загрязнённых НП сорбентов является не только возможность их регенерации, но и высокая степень минерализации исходных токсикантов (96-98 %). Установлено, что в невысоких временах обработки (до 300 с) продукты деструкции НП (такие как карбоновые кислоты и альдегиды) не полностью разлагаются и постепенно накапливаются в объеме сорбента, что приводит к снижению сорбционной емкости при повторном использовании. Однако увеличение времени воздействия разряда на загрязнённый сорбент приводило к тому, что сорбированные на нем альдегиды и кислоты, окисляются до диоксида углерода. Для полной регенерации сорбента необходимо ~ 40 минут обработки в разряде, а вклад СО2 в баланс по «углероду» составляет 94 % от углерода, содержащего в НП до обработки в ДБР. Эксперименты показали, что концентрации озона в системе недостаточно для полного окисления НП. Таким образом, в процессе окисления должны участвовать другие активные частицы, образующиеся в зоне разряда, например, O, OH· и Н·.

Скачивания

Данные скачивания пока не доступны.

Биографии авторов

Григорий Игоревич Гусев, Ивановский государственный химико-технологический университет

 младший научный сотрудник, ФГБОУ ВО «Ивановский государственный химико-технологический университет», Иваново

Андрей Андреевич Гущин, Ивановский государственный химико-технологический университет

 к.х.н., доцент, заведующий кафедрой промышленной экологии, ФГБОУ ВО «Ивановский государственный химико-технологический университет», Иваново

Владимир Иванович Гриневич, Ивановский государственный химико-технологический университет

 д.х.н., профессор, кафедра промышленной экологии ФГБОУ ВО «Ивановский государственный химико-технологический университет», Иваново

Татьяна Валерьевна Извекова, Ивановский государственный химико-технологический университет

к.х.н., доцент, кафедра промышленной экологии ФГБОУ ВО «Ивановский государственный химико-технологический университет», Иваново

Александр Винидиктович Шаронов, Ивановский государственный химико-технологический университет

студент кафедры промышленной экологии ФГБОУ ВО «Ивановский государственный химико-технологический университет», Иваново

Литература

Fang Z., Qiu Y.C., Sun Y.Z., Wang H. et al., J. Electrostat, 2008, Vol. 66, No 7-8, pp. 421-426.

Samoilovich V.T., Gibalov V.I., Ko-zlov K.V., Fizicheskaya khimiya bar'ernogo razryada, M., MSU, 1989, 176 p.

Takayama M., Ebihara K., Stryczewska H., Ikegami T. et al., Thin Sol-id Films, 2006, Vol. 506-507, pp. 396-99.

Klages C.P., Hinze A., Lachmann K., Berger C. et al., Plasma Process. Polym., 2007, Vol. 4, pp. 208-218.

Xu X., Thin Solid Films, 2001, Vol. 390, pp. 23-242.

Kodama S., Habaki H., Sekiguchi H., Kawasaki J., Thin Solid Films, 2002, Vol. 407, pp. 151-155.

Francke K.P., Miessner H., Rudolph R., Catal. Today, 2000, Vol. 59, pp. 411-416.

Magureanu M., Mandache N.B., Eloy P., Gaigneaux E.M. et al., Appl. Catal., 2005, Vol. 61, pp. 12-20.

Yamagata Y., Niho K., Inoue K. et al., Jpn. J. Appl. Phys., 2006, Vol. 45, pp. 8251-8254.

Yang J.T., Shi Y., Li W., Wang X. et al., Abstr. Pap. Am. Chem. Soc., 2006 Vol. 231, p. 148.

Zhang Y.Z., Zheng J.T., Qu X.F., Chen H.G., J. Colloid Interface Sci., 2007, Vol. 316, pp. 523-530.

Lu N., Li J., Wang X., Wang T. et al., Plasma Chemistry and Plasma Processing, 2012, Vol. 32, No 1, pp. 109-121.

Tang S. et al., Separation and purifi-cation technology, 2012, Vol. 95, pp. 73-79.

Kaya M., Dilekoğlu M. F., Şahin Ö. & Saka C., Plasma Chemistry and Plasma Processing, 2016, Vol. 36, No 6, pp. 1417-1430.

Grinevich V.I., Rybkin V.V., Lyubi-mov V.A., Gushchin A.A., Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedenii. Seriya Khimiya i Khimicheskaya Tekhnologiya, 2017, Vol. 60, No 8, pp. 20-27.

Gushchin A.A., Grinevich V.I., Gusev G.I., Kvitkova E.Yu., Rybkin V.V., Plasma Chemistry and Plasma Processing, 2017, Vol. 38, No 5, pp. 1021-1033.

PND F 14.1:2:4.129-98. Metodiche-skie ukazaniya po izmereniyu massovoy kontsentratsii nefteproduktov v probakh pit'evoy vody i vody poverkhnostnykh i podzemnykh istochnikov vodopol'zovani-ya.

Kazakova L.P., Kreyn S.E. Fiziko-khimicheskie osnovy proizvodstva neftyanykh masel. M. Khimiya. 1978. Vol. 2. 320 p.

PND F 14.1:2:4.187-02 Metodika izmereniya massovoy kontsentratsii formal'degida v probakh prirodnykh, pit'evykh i stochnykh vod fluorimetricheskim metodom na analizatore zhidkosti Flyuorat-02.

Simonov V.A., Nekhorosheva E.V., Zavorovskaya N.A. Analiz vozdushnoy sredy pri pererabotke polimernykh materialov. L. Izd. KHimiya.1988. 19 p.

Parkinson W.H., Yoshino K., Free-man D.E., Smithsonian Institution Astro-physical Observatory, MA, 1988, 2138 p.

Опубликован
2021-02-20
Как цитировать
Гусев, Г. И., Гущин, А. А., Гриневич, В. И., Извекова, Т. В., & Шаронов, А. В. (2021). Воздействие диэлектрического барьерного разряда на диатомит, загрязненный нефтепродуктами. Сорбционные и хроматографические процессы, 21(1), 60-68. https://doi.org/10.17308/sorpchrom.2021.21/3220