Комплексная оценка показателей качества пива, получаемого микрофильтрацией с использованием керамических мембран
Аннотация
Как показывает практический опыт современной пивоваренной отрасли, доля участия мембранной технологии в процессах производства пива постоянно увеличивается. И если 20-30 лет назад мембранные процессы можно встретить только в подготовке воды, то сегодня они являются альтернативой не только намывной и ПВПП-фильтрации, но и тепловой пастеризации. При реализации мембранных технологий в пивоварении, в частности, процесса микрофильтрации, возможно получение продукта с абсолютно иными качественными преимуществами. В отличие от многостадийной намывной фильтрации, ПВПП-стабилизации, обеспложивания, тепловой пастеризации, мембранная обработка не изменяет первоначального вкуса пива, протекает гораздо быстрее и сопровождается меньшими энергозатратами. Более того, существенно повышается микробиологическая стабильность и чистота производства и технологического оборудования.
С появлением нового поколения керамических мембран стало возможным обеспечение стабильных показателей качества готовой продукции, осуществление процесса мембранной обработки с минимальной абсорбцией экстрактивных веществ, микроорганизмов, белков и т.д. Степень абсорбции вышеперечисленных компонентов будет являться лимитирующим фактором при выборе разрешающей способности керамической мембраны, обеспечивающей с одной стороны требуемую коллоидную и биологическую стойкость, а с другой – стабильные показатели качества.
Цель работы состояла в оценке применимости процесса микрофильтрации пива с использованием керамических мембран для увеличения биологической и коллоидной стойкости, а также определение комплексных показателей качества пива в сравнении с традиционными технологиями, а именно, намывным фильтрованием и тепловой обработкой (пастеризацией).
В работе исследованы аминокислотные составы образцов пива: исходного нефильтрованного непастеризованного пива, реализуемого в условиях пивного ресторана и имеющего срок годности по технологической инструкции до 15 сут.; фильтрованного непастеризованного и фильтрованного пастеризованного образцов пива, произведенных в условиях крупного пивзавода с использованием традиционных процессов намывной фильтрации, ПВПП-стабилизации и тепловой пастеризации, имеющего срок годности до 3 мес; пива, осветленного на керамической мембране с разрешающей способностью 0.8 мкм. Представлены результаты исследований физико-химических показателей пива, осветленного на керамических мембранах с размерами пор 0.14; 0.20; 0.30; 0.45; 0.80 и 1.4 мкм, прогнозируемой стойкости пива, осветленного на керамической мембране с размером пор 0.45 мкм.
Скачивания
Литература
Antipov S.T., Kljuchnikov A.I. Intensifikacija processov pererabotki zhidkih pishhevyh sred membrannymi metodami. Voronezh. gos. un-t inzh. tehnol. Voronezh. VGUIT. 2017. 304 p.
Aredes R.S., Peixoto F.C., Sphaier L.A., Marques F.F., Food Chemistry, 2021, Vol. 34415, 128572. DOI https://10.1016/j.foodchem.2020.128572
Bauwens J., Van Opstaele F., Eggermont L., Weiland F. et al., Journal of the Institute of Brewing, 2021, Vol. 127, Issue 4, pp. 385-405. DOI https://10.1002/jib.664
Charcosset C., Food Engineering Reviews, 2021, Vol. 13, Is. 2, рр. 322-343. DOI https://10.1007/s12393-020-09262-9
Cimini A., De Francesco G., Perretti G., LWT – Food Science and Technology, 2017, Vol. 86, рр. 55-61. DOI: https://10.1016/j.lwt.2017.07.033
Cimini A., Moresi M., Journal of Food Engineering, 2016, Vol. 173, рр. 132-142. DOI: https://10.1016/j.jfoodeng.2015.11.003
Cimini A., Moresi M., LWT – Food Sci-ence and Technology, 2018, Vol. 90, рр. 132-137. DOI: https://10.1016/j.lwt.2017.12.008
Díaz-Liñán M.C., Lucena R., Cárdenas S., López-Lorente A.I., Journal of Chromatography A, 2021, Vol. 165116, Article number 462297. DOI https://10.1016/j.chroma.2021.462297
Hamper B.C., Viriyasiri N., Boland A., Driesner K. et al., LC-GC North America, 2021, Vol. 39, Is. 7, pp. 329-334.
Hennemann M., Gastl M., Becker T., Separation and Purification Technology, 2021, No 2721, Article number 118966. DOI https://10.1016/j.seppur.2021.118966
Kljuchnikov A.I., Poljanskij K.K., Abonosimov O.A., Vestnik TGU, 2015, Vol. 20, Is. 6, pp. 1790-1794.
Klyuchnikov A.I., Ovsyannikov V.Yu., Lobacheva N.N., Berestovoy A.A. et al., IOP Conference Series: Earth and Envi-ronmental Science, 2020, Vol. 421, Is. 2, pp. 22006. https://10.1088/1755-1315/421/2/022006.
Kupetz M., Rott M., Kleinlein K., Gastl M. et al., Journal of the Institute of Brewing, 2018, Vol. 124, Is. 4, pp. 450-456. DOI https://10.1002/jib.529
Ramsey I., Yang Q., Fisk I., Ayed C., Ford R., Food Chemistry, 2021, Vol. 1030, Article No 100121. DOI https://10.1016/j.fochx.2021.100121
Varga Á., Gáspár I., Juhász R., Ladányi M. et al., Journal of Food Process Engineering, 2019, Vol. 42, Is. 1, Article number e12941. DOI https://10.1111/jfpe.12941
Varga Á., Ladányi M., Márki E., Desalination and Water Treatment, 2020, Vol. 192, pp. 382-391. DOI https://10.5004/dwt.2020.25460